INDUSTRIA

INMÍNER INGENIERÍA S.L. cuenta con una serie de capacidades que la hacen destacar en el ámbito del diseño de instalaciones eléctricas, ventilación, climatización, electricidad, fotovoltaica, y otros sectores afines.

En primer lugar, es importante mencionar la amplia experiencia de la empresa en este tipo de proyectos. Los profesionales que conforman el equipo de diseño cuentan con una sólida formación técnica y años de experiencia en el sector, lo que les permite abordar cualquier proyecto con total garantía de éxito. Además, nuestro personal se encuentra en constante formación para poder ofrecer soluciones innovadoras ante la solicitud del diseño y construcción de instalaciones de cualquier tipo.

Además, la empresa dispone de los recursos tecnológicos más avanzados para llevar a cabo el diseño y la planificación de las instalaciones. Esto les permite realizar simulaciones y modelos en 3D que les permiten visualizar con detalle el funcionamiento de la instalación antes de su construcción, lo que les permite detectar posibles problemas y solucionarlos antes de que se conviertan en una complicación real.

Otro punto fuerte de la empresa es su compromiso con la eficiencia energética y el cuidado del medio ambiente. En sus proyectos, se utilizan materiales y sistemas de última generación que permiten reducir el consumo energético y, por tanto, la emisión de gases contaminantes. De esta manera, se contribuye al desarrollo sostenible de la sociedad y al cuidado del planeta.

Por último, cabe destacar la atención al cliente que caracteriza a la empresa. Desde el primer contacto, el equipo de diseño se involucra en el proyecto y se preocupa por entender las necesidades y expectativas del cliente, para ofrecer soluciones a medida que cumplan con sus requisitos y superen sus expectativas. Nuestras propuestas, aportan los valores añadidos de la innovación y la seguridad, con la optimización de costes siempre presente.

En definitiva, la empresa cuenta con las capacidades necesarias para diseñar instalaciones eléctricas, de protección contra incendios, de climatización y otras áreas afines, y lo hace de manera eficiente, sostenible y comprometida con el cliente.

Nuestra empresa dispone de un equipo altamente calificado en el diseño de máquinas de minería. En primer lugar, es importante destacar la experiencia de la empresa en el diseño de máquinas. Los profesionales que conforman el equipo de diseño cuentan con una sólida formación técnica y años de experiencia en el sector, lo que les permite abordar cualquier proyecto con total garantía de éxito.

Además, el uso de herramientas de diseño avanzado, como SOLIDWORKS, uno de los programas líderes en el diseño de máquinas y sistemas mecánicos, les permite crear modelos virtuales de las máquinas con gran precisión y detalle, lo que les permite detectar posibles problemas y solucionarlos antes de que se conviertan en una complicación real.

En segundo lugar, la empresa cuenta con una capacidad de fabricación propia, lo que le permite tener un control total sobre el proceso de producción. Los profesionales que trabajan en el taller tienen una amplia experiencia en la fabricación de máquinas y utilizan tecnologías avanzadas para asegurar la calidad del producto final. Esto les permite ofrecer plazos de entrega ajustados y precios competitivos, sin comprometer la calidad.

Por último, es importante destacar la capacidad de la empresa para obtener el correspondiente MARCADO CE para sus máquinas. El MARCADO CE es una obligación legal en la Unión Europea para cualquier producto que se comercialice en su territorio, y garantiza que el producto cumple con las normas de seguridad y calidad exigidas por la legislación europea. La empresa cuenta con los conocimientos técnicos necesarios para garantizar que sus máquinas cumplan con todos los requisitos legales, lo que les permite ofrecer a sus clientes un producto seguro y de calidad.

En resumen, la empresa cuenta con una sólida experiencia en el diseño y fabricación de máquinas, gracias al uso de herramientas de diseño avanzado como SOLIDWORKS, su capacidad de fabricación propia y su capacidad para obtener el correspondiente MARCADO CE. Todo esto les permite ofrecer a sus clientes productos de alta calidad, seguros y competitivos en el mercado.

Nuestra empresa se dedica a ofrecer soluciones especializadas para la industria petroquímica. En este sentido, contamos con una amplia experiencia en el diseño y la adecuación de instalaciones, líneas de producción y maquinarias específicas que cumplen con las normativas y estándares de seguridad industrial y de tipo Atex.

La seguridad industrial es una de las principales preocupaciones de la industria petroquímica. En este sentido, ofrecemos servicios especializados para el diseño e implementación de medidas de seguridad, planes de contingencia y planes de evacuación. De esta manera, nuestros clientes pueden contar con instalaciones más seguras y eficientes.

En cuanto al diseño de instalaciones Atex, nos encargamos de la planificación y ejecución de proyectos de adecuación de las instalaciones petroquímicas a las normativas y aplicación Atex. Contamos con un equipo de profesionales especializados en la materia que se encargan de la adaptación de las instalaciones a la normativa vigente.

La adecuación de líneas de producción es otra de las actividades que realizamos. En este, nos encargamos de la planificación, el diseño y la ejecución de proyectos de adecuación de sentido de líneas de producción para garantizar la eficiencia y seguridad en los procesos de producción.

Además, también nos especializamos en el diseño y fabricación de máquinas de flushing, las cuales permiten limpiar y purgar tuberías y sistemas de fluidos. Estas máquinas son esenciales para mantener la vida útil de equipos tan complejos como pueden ser compresores, motores, etc, gracias al mantenimiento preventivo.

Por último, ofrecemos servicios de cálculo de instalaciones de instrumentación de medición y control de parámetros, como la presión, la temperatura o el caudal. Esto permite garantizar la eficiencia y calidad en los procesos de producción.

En resumen, ofrecemos soluciones especializadas en la industria petroquímica todo ello, con el objetivo de garantizar la eficiencia y seguridad en los procesos productivos de nuestros clientes.

El desmontaje de una instalación industrial como puede ser una central eléctrica, o una planta química, es un proceso complejo que requiere una planificación cuidadosa y detallada. En Inmíner ING. tenemos una gran experiencia en la redacción de proyectos de desmontaje de plantas industriales, donde por lo general siempre se siguen unas pautas comunes de desmontaje:

1. Realizar una evaluación detallada de la instalación: Antes de comenzar el desmontaje, es importante llevar a cabo una evaluación detallada de la instalación. Esta evaluación debe incluir una revisión de los planos y diseños originales, así como una inspección física del emplazamiento. También se debe evaluar el estado actual de la instalación y determinar qué partes de la planta se pueden reutilizar, reciclar o desechar.

2. Diseñar un plan de desmontaje detallado: Una vez que se haya evaluado la instalación, se debe diseñar un plan de desmontaje detallado que incluya un cronograma, un presupuesto y un equipo de trabajo. Este plan debe tener en cuenta los riesgos ambientales y de seguridad asociados con el desmontaje, así como los requisitos legales y regulatorios.

3. Desmontar los equipos y maquinarias: El desmontaje de una planta industrial, generalmente comienza con la eliminación de los equipos y maquinarias de la instalación. Esto puede incluir turbinas, generadores, transformadores y otros equipos pesados. Es importante que se sigan los procedimientos de seguridad adecuados durante este proceso y que se utilicen equipos de levantamiento y transporte adecuados.

4. Desmontar la infraestructura y estructuras: Una vez que se hayan eliminado los equipos y maquinarias de la instalación, se puede comenzar a desmontar la infraestructura y las estructuras de la planta. Esto puede incluir edificios, plataformas, tuberías, cableado y
   otros componentes.

5. Reciclar y desechar los materiales: Después de que se hayan eliminado los equipos y las estructuras de la planta industrial, se deben reciclar o desechar los materiales de acuerdo con las condiciones ambientales y de residuos aplicables. Algunos materiales pueden ser reciclados, mientras que otros deben ser eliminados de manera segura.

6. Restaurar el sitio: Una vez que se haya completado el desmontaje de la planta industrial, es importante restaurar el sitio a su estado original o a un estado adecuado para su reutilización. Esto puede incluir la eliminación de escombros, la restauración del terreno
   y la limpieza del sitio.

En general, el desmontaje de una instalación industrial como una central eléctrica o una planta química requiere una planificación cuidadosa y una ejecución precisa para garantizar que se lleve a cabo de manera segura y eficiente.

El equipo de INMÍNER INGENIERÍA realiza un estudio previo a la redacción del proyecto y determina las necesidades de la instalación. Con estos datos de partida, se procede a redactar un proyecto que conlleve a que el establecimiento cumpla estrictamente con la reglamentación en materia de protección contra incendios vigente.

Sin embargo, en general, las capacidades para calcular instalaciones de protección contra incendios en establecimientos industriales incluyen lo siguiente:

Conocimiento técnico: Nuestra empresa, cuenta con un equipo de ingenieros y técnicos con conocimientos sólidos sobre las normativas y códigos de protección contra incendios. Esto les permitirá evaluar los riesgos potenciales y diseñar soluciones adecuadas y eficientes.

Experiencia: La experiencia en la industria es fundamental para el éxito en el cálculo de las instalaciones de protección contra incendios. Los profesionales con experiencia previa en proyectos similares podrán anticipar los desafíos potenciales y proponer soluciones innovadoras:

• Herramientas y tecnología: Es importante contar con herramientas de diseño y tecnología actualizada para calcular y modelar las soluciones de protección contra incendios, como software de cálculo y de diseño de sistemas de rociadores, sistemas de detección de incendios y otros sistemas de protección activa.

• Trabajo en equipo: Un equipo interdisciplinario que trabaja en estrecha colaboración, incluyendo ingenieros eléctricos, mecánicos y estructurales, puede asegurar que el diseño sea integral, eficiente y cumpla con los requisitos de la normativa.

• Procesos de calidad: Nuestra empresa cuenta con procesos de control de calidad que garanticen que la instalación diseñada cumpla con los estándares y requisitos de calidad. La revisión de diseño por parte de otros miembros del equipo y la implementación de pruebas y simulaciones de escenarios de incendios son una buena práctica.

• Cumplimiento normativo: Es esencial tener un conocimiento profundo y actualizado de las normativas, estándares y códigos de protección contra incendios, y asegurarse de que los diseños cumplen con los requisitos locales y nacionales.

En resumen, contamos con un equipo de profesionales experimentados y altamente capacitados, herramientas y tecnologías actualizadas, procesos de calidad y un fuerte enfoque en el cumplimiento normativo.

Como empresa especializada en este sector, le damos importancia no solo al correcto diseño de sistemas de cualquier campo, sino además a su control y monitorización.

Una vez se definen las necesidades del cliente, nuestro equipo de ingenieros diseña una solución personalizada utilizando tecnologías avanzadas y la última generación de equipos. Nos aseguramos de que cada aspecto del proyecto esté diseñado para cumplir con los requisitos específicos del cliente, así como para maximizar la eficiencia y la seguridad.

Después de diseñar la solución, nuestro equipo de expertos en instrumentación trabaja de manera colaborativa con el equipo del cliente para implementar la solución. Durante esta fase, nuestros ingenieros se aseguran de que cada instrumento se instale y se configure correctamente, y que se realicen las pruebas necesarias para garantizar que todo funcione de manera óptima.

En resumen, nuestro enfoque en la instrumentación es un proceso completo que comienza con la comprensión de las necesidades del cliente y culmina con una solución personalizada diseñada para maximizar la eficiencia y la seguridad. Nuestro equipo de expertos trabaja en colaboración con el cliente para implementar y mantener la solución de manera continua.

Gracias a la formación de nuestro personal, ofrecemos servicios de delineación de planos que se adaptan a las necesidades de cada cliente. Nuestro equipo de expertos en diseño y dibujo técnico cuenta con la experiencia necesaria para crear planos precisos y detallados para cualquier tipo de proyecto.

Nuestro proceso de delineación de planos comienza con la recopilación de la información necesaria para el proyecto, incluyendo planos antiguos, especificaciones del cliente y requisitos del sitio. Luego, nuestro equipo utiliza tecnologías avanzadas de diseño asistido por computadora (CAD) para crear planos detallados y precisos que cumplen con los estándares de la industria.

Nos aseguramos de que nuestros planos sean precisos y estén diseñados para la eficiencia en la construcción. Nuestro equipo de expertos verifica y revisa cada dibujo para garantizar que esté listo para la construcción, minimizando los errores y maximizando la eficiencia del proyecto.

En todo momento, nuestro equipo trabaja en colaboración con el cliente para garantizar que los planos cumplan con sus expectativas y requisitos específicos. Nos esforzamos por mantener una comunicación abierta y transparente durante todo el proceso de delineación de planos, desde la recopilación de información hasta la aprobación final.